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无水三氯化铝灰料的控制

点击次数:  更新时间:2018-08-17 10:19:32

      当反应过程中产物溢出铝液面时,若氯气已消耗殆尽,则铁将只被氧化成2价的氯化物,同时产物中海油强还原性的一氯化铝和二氯化铝,在冷凝结晶后,将在生成的无水三氯化铝表面析出高纯铝而使产品呈现灰色,即所谓的灰料。

      70%以上的灰料其产生原因时炉子中铝液的温度过高引起的,这主要是反应温度上升后,氯气分子活性升高,反应加速,在相同的反应路径中,氯气反应完全的时间缩短,易造成在产物溢出铝液时氯气已消耗殆尽。生产操作中采用铝锭置换铝液的办法来达到降低炉温的目的。

      还有两种情况会产生料色偏灰: 一是在正常的反应温度和铝液面液位下,当通氯量过低时,产物中余氯势必减少,既而出现灰料,解决办法是调整通氯量到正常范围就可以了;二是通氯燃烧管老化结垢,使管径变粗,那么氯气在铝液中产生的初始气泡体积增大,也就是增加了气液相的接触面积,反应肯定加速,灰料几率大大提高,及时更换老化的燃烧管是减少由此而产生灰料的唯一手段。

      此外,当工业反应炉子老化时,其炉壁易结垢,在同样工艺条件下,因炉壁结垢后向外散热受阻,破坏了系统自然的热量平衡,使炉内铝液温度不断上升,出现灰料的几率也会升高,这时要及时更换炉衬:以保证产品的质量。


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